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镀锌带方管规格之焊接变形理论
浏览: 发布日期:2019-04-02 作者:admin
    镀锌带方管焊接的主要变形有挠曲、侧弯、角变形及扭曲变形等。对于镀锌带方管规格矩形管而言,主要的变形是横向收缩,使矩形断面尺寸受到影响,每边需缩进预留间隙90%左右;焊缝横向收缩后,竖板两端向内弯曲,使构件形成腰鼓状;由于焊缝断面大,输入热量多,必然引起较大的纵向收缩,使构件在长度方向形成挠曲变形。 
 
镀锌带方管规格之焊接变形理论
 
  焊接变形理论,影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大,熔敷金属越多,变形越大;焊缝尺寸相等时,焊缝热输入越大,造成的变形也越大;焊接大长焊缝时,分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接,焊缝部位偏离越严重,变形越大;构件刚性越小,变形越大。 
 
镀锌带方管规格之焊接变形理论
 
  焊接规范通过工艺试验和工艺分析,确定矩形管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用H08Mn2SiA,1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200~250A,第二层为240~320A;电弧电压为24~26V。
 
镀锌带方管规格之焊接变形理论
 
  矩形焊接顺序:采取由中间向两边分层分段对称跳焊,产生的焊接变形比直通焊小,有利于应力的分散和释放,避免在焊件中产生复杂的应力。镀锌带方管规格直通摆动焊时,焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次,而且由于连续摆动焊接,热输入量大,受热面积大,被压缩造成的塑性变形区域大,因而焊后收缩变形很大。
 
 

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